Comment choisir un tissu à mailles de chaîne

Sélectionnez votretissu de clôture à mailles losangéesen fonction de ces trois critères : calibre du fil, taille des mailles et type de revêtement protecteur.

1. Vérifiez la jauge :

Le calibre ou diamètre du fil est l'un des facteurs les plus importants : il permet de déterminer la quantité d'acier réellement présente dans le grillage. Plus le calibre est petit, plus la quantité d'acier est importante, meilleure est la qualité et plus le fil est résistant. Du plus léger au plus lourd, les calibres courants pour les clôtures grillagées sont : 13, 12-1/2, 11-1/2, 11, 9 et 6. Sauf si vous construisez une clôture grillagée temporaire, nous recommandons un calibre compris entre 11 et 9. Le calibre 6 est généralement destiné aux applications industrielles lourdes ou spécialisées, tandis que le calibre 11 est destiné aux clôtures résidentielles lourdes, plus résistantes aux enfants et aux animaux domestiques.

2. Mesurer la maille :

La taille des mailles indique la distance entre les fils parallèles du maillage. C'est un autre indicateur de la quantité d'acier contenue dans le maillon. Plus le losange est petit, plus la maille contient d'acier. Du plus grand au plus petit, les mailles typiques sont de 2-3/8″, 2-1/4″ et 2″. Des mailles plus petites, comme 1-3/4″, sont utilisées pour les courts de tennis, 1-1/4″ pour les piscines et les installations de sécurité renforcée. Des mini-mailles de 5/8″, 1/2″ et 3/8″ sont également disponibles.

3. Tenez compte du revêtement :

Plusieurs types de traitements de surface aident à protéger, embellir et améliorer l’apparence du tissu à mailles en acier.

• Le revêtement protecteur le plus courant pour les grillages est le zinc. Le zinc est un élément auto-sacrifiant. Autrement dit, il se dissipe tout en protégeant l'acier. Il offre également une protection cathodique : si le fil est coupé, il « répare » la surface exposée en formant une couche d'oxydation blanche qui prévient la rouille rouge. En général, les grillages galvanisés sont recouverts d'un revêtement de 34 g par pied carré. Pour les projets nécessitant une plus grande longévité, des revêtements de zinc de 56 g sont disponibles. La longévité du revêtement protecteur est directement liée à la quantité de zinc appliquée.
• Il existe deux méthodes principales de galvanisation (revêtement de zinc) des grillages. La plus courante est la galvanisation après tissage (GAW), où le fil d'acier est d'abord formé en grillage, puis galvanisé. L'alternative est la galvanisation avant tissage (GBW), où le brin de fil est galvanisé avant d'être transformé en treillis. La meilleure méthode fait l'objet d'un débat. La GAW garantit le revêtement intégral du fil, même les extrémités coupées, et la galvanisation après formation tend également à augmenter la résistance à la traction du produit fini. La GAW est généralement la méthode privilégiée par les grands fabricants, car elle exige un niveau d'expertise et d'investissement plus élevé que le simple tissage du fil, et offre des rendements que seule cette méthode permet. La GBW est un bon produit, à condition qu'il présente la taille du diamant, le poids du revêtement de zinc, le calibre et la résistance à la traction.
• Vous trouverez également sur le marché des fils de chaîne revêtus d'aluminium (aluminisés). L'aluminium se distingue du zinc par son rôle de revêtement barrière plutôt que de revêtement sacrificiel. Par conséquent, les extrémités coupées, les rayures et autres imperfections sont plus rapidement sujettes à la rouille rouge. L'aluminisé est particulièrement adapté lorsque l'esthétique prime sur l'intégrité structurelle. Il s'agit d'un autre revêtement métallique, vendu sous différentes marques, combinant zinc et aluminium, alliant la protection cathodique du zinc à la protection barrière de l'aluminium.

4. Envie de couleur ? Optez pour du polychlorure de vinyle appliqué en complément du revêtement de zinc sur le maillon de chaîne. Cela offre une deuxième protection contre la corrosion et s'intègre harmonieusement à l'environnement. Ces revêtements colorés sont disponibles selon les principales méthodes de revêtement suivantes :

Le revêtement électrostatique en poudre est une méthode qui consiste à charger la peinture à l'aide d'une machine, puis à l'appliquer sur un objet relié à la terre grâce à l'électricité statique. Ce procédé de revêtement forme un film par chauffage dans un four de séchage après application. Largement utilisé comme technologie de décoration métallique, il permet d'obtenir facilement un film de revêtement épais et d'une belle finition, offrant ainsi un choix de couleurs varié.

Le revêtement par immersion de poudre est une méthode qui consiste à placer une plaque perforée au fond d'un récipient de peinture. De l'air comprimé est envoyé depuis la plaque perforée pour permettre à la peinture de s'écouler, puis un objet préchauffé est immergé dans la peinture fluide. La peinture contenue dans le lit fluidisé fusionne avec l'objet à revêtir sous l'effet de la chaleur pour former un film épais. Le revêtement par immersion de poudre présente généralement une épaisseur de film de 1 000 microns, ce qui le rend souvent utilisé pour les revêtements résistants à la corrosion.

Assurez-vous de bien comprendre à la fois le calibre du produit fini et le fil à âme en acier. un produit fabriqué dans un diamètre fini de calibre 11 qui, avec la plupart des procédés de revêtement, signifie que le noyau en acier est très léger – non recommandé pour les installations normales de mailles de taille diamant de 1-3/4″ à 2-38″.